Profil produk
ASTM A335 GR. P9 adalah paip keluli aloi ferritik lancar yang direka untukperkhidmatan berterusan pada suhu dan tekanan tinggi. Dengan kira -kira9% kromium dan 1% molibdenum, ia terletak dalam keluarga 9CR-1mo yang digunakan secara meluas dalam penjanaan kuasa, pemanas petrokimia, pembaharu, dan garis proses panas.
PadaPaip oktal, Paip P9 dibekalkan dikeadaan normal dan marah, diuji sepenuhnya, dan dapat dikesan untuk memanaskan/batch, sesuai untuk dandang, tajuk, superheater, garisan stim dan tinggi - Proses suhu paip di mana keluli karbon biasa dan rendah - cr aloi tidak dapat mengekalkan pengoksidaan atau rintangan merayap.
Asas bahan dan metalurgi
Tidak seperti keluli karbon biasa, P9 dirumuskan untuk mengekalkan kekuatan dan integriti permukaan selepasberibu -ribu jampada suhu logam tinggi.
- Kromium (~ 9%)membentuk padat, berpegang teguhFilem Cr₂o₃di permukaan, melambatkan skala dan pengoksidaan dalam stim panas atau bercampur - atmosfera gas.
- Molybdenum (~ 1%)Menguatkan matriks ferit dan kelewatan ubah bentuk merayap dengan menghalang pergerakan dislokasi.
- Selepasmenormalkan + pembajaan, keluli menunjukkan aStruktur ferit -karbida yang marahDengan sempadan bijian yang stabil dan karbida terkawal (terutamanya m₂₃c₆ / m₆c) di sepanjang sempadan - inilah yang membuatkan kekuatan pecah - dan mengelakkan penggambaran sempadan bijirin semasa pendedahan yang panjang.
Jadi, dalam perkhidmatan suhu tinggi - (gegelung superheater, garis pemindahan pembaharu), P9 tetap stabil secara dimensi lebih lama daripada aloi P5/P11-jenis.
Keperluan kimia & mekanikal
Komposisi Kimia (julat biasa)
| Elemen | Kandungan, % | Peranan |
|---|---|---|
| Chromium (CR) | 8.0 – 10.0 | Pengoksidaan / rintangan skala, tinggi - kestabilan temp |
| Molybdenum (MO) | 0.90 – 1.10 | Kekuatan merayap dan pecah |
| Karbon (c) | Kurang daripada atau sama dengan 0.15 | Menyesuaikan kekerasan dan tegangan |
| Mangan (MN) | 0.30 – 0.60 | Kebolehkerjaan panas |
| Silikon (SI) | Kurang daripada atau sama dengan 1.00 | Menyokong rintangan pengoksidaan |
| Fosforus (P), Sulfur (S) | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 | Pastikan kemuluran dan ketangguhan |
Sifat Mekanikal (ASTM A335 P9)
- Kekuatan tegangan:Lebih besar daripada atau sama dengan 415 MPa
- Kekuatan hasil:Lebih besar daripada atau sama dengan 205 MPa
- Pemanjangan:Lebih besar daripada atau sama dengan 30%
- Kekerasan:Kurang daripada atau sama dengan 163 hbw
Nilai -nilai ini adalah untuk keadaan penghantaran - dan - yang dinormalisasi dan bertujuan untuk memberikan margin cukup aloi untuk reka bentuk tekanan dan suhu.
Laluan Pembuatan & Rawatan Haba
Untuk memastikan 9CR - 1mo kimia sebenarnya bertukar menjadi mikrostruktur suhu tinggi -, paip oktal mengamalkan laluan paip lancar yang dikawal:
- Billet & Piercing
Bersih cr - mo bilet dipanaskan ke suhu menindik yang betul (sekitar 1100-1150 darjah), kemudian menusuk/memanjang untuk membentuk lubang dengan aliran bijirin seragam.
- Rolling Hot / Lukisan Sejuk
Ketebalan dinding dibawa ke jadual yang diperintahkan (SCH 10 - SCH 160). Normalisasi pertengahan boleh digunakan apabila pengurangan berat atau toleransi yang rapat terlibat.
- Menormalkan (lebih kurang . 900 - 950 darjah)
Menapis ferit, larut karbida seragam non -, menghilangkan tekanan dalaman daripada membentuk.
- Tempering (kira -kira . 675 - 760 darjah)
Mengembalikan kemuluran dan kunci dalam pengedaran karbida yang dikehendaki supaya sifat pecah merayap sesuai dengan keperluan ASTM.
- Kawalan kualiti
- Ultrasonik / eddy - ndt semasa pada badan paip dan berakhir
- Ujian hidrostatik
- Kekerasan dan pensampelan mekanikal setiap batch
- En 10204 3.1/3.2 pensijilan untuk kebolehkesanan
Hasilnya adalah paip dengan karbida yang halus, merata dan matriks ferit yang stabil - struktur yang anda inginkan untuk perkhidmatan panas - yang panjang.
Julat bekalan dimensi
| Parameter | Bekalan tipikal |
|---|---|
| Diameter luar | ½ " - 24" (12.7 - 610 mm) |
| Ketebalan dinding | Sch 10 - sch 160 (termasuk wt khas) |
| Panjang | Sehingga 12 m, srl / drl / cut - hingga - panjang |
| Berakhir | Beveled untuk kimpalan, atau biasa |
| Toleransi | OD ± 1 %, WT ± 10 % (atau mengikut pesanan) |
Panjang khas dan toleransi yang lebih ketat boleh dibincangkan untuk projek dandang/hrsg.
Tinggi - tingkah laku perkhidmatan suhu
Apabila suhu logam naik ke arah600-700 darjah, P9 menyimpan dua perkara yang gred rendah mula kehilangan:
- Integriti permukaan- The Cr - Filem oksida yang kaya melambatkan pertumbuhan skala dan mengurangkan spallation oksida, jadi fouling tiub dan penipisan dinding lebih perlahan.
- Kestabilan Creep- Dengan MO dalam larutan dan karbida terkawal, aloi dapat mencapai kekuatan pecah merayap pada perintah yang diperlukan untuk perkhidmatan 10 ⁴ h sekitar 600 darjah.
Itulah sebabnya P9 ditentukan secara rutin untuk:
- Loji Kuasa:Superheater dan tiub reheater, tajuk stim, garisan stim utama panas
- Pemanas Penapisan / Petrokimia:tiub pembaharu, talian pemindahan, panas - paip gas
- Tinggi - Tanaman Proses Suhu:penukar haba, manifold, garisan suapan reaktor
- Unit termal minyak & gas:suntikan stim, hidrogen - garis pemprosesan yang berfungsi di bawah keadaan panas dan kitaran
Berbanding dengan P5/P11, P9 menawarkanKawalan pengoksidaan yang lebih baik dan lebih perlahan mikrostruktur, yang sering diterjemahkan ke selang pemeriksaan yang lebih lama.
Bekalan & Dokumentasi Paip Octal
- Pengeluaran kepadaASTM A335 / ASME SA-335dan keperluan ISO/EN yang berkaitan
- Penghantaran didinormalisasi dan marahkeadaan
- Mekanikal, NDT, HydrostaticLaporan Ujian untuk Setiap Kumpulan
- 3.1 / 3.2 SijilTerdapat
- Pembungkusan sesuai untuk eksport dan panjang - pengangkutan jarak jauh
- Projek - Sokongan QA/QC Tahap untuk Kuasa, Penapisan dan Kontraktor Loji Kimia
