ASTM A335 P5 Paip Keluli Alloy Lancar

Gambaran Keseluruhan Bahan

ASTM A335 Gred P5 adalah paip keluli aloi kromium -molybdenum ferritik yang dimaksudkan untuk tinggi - suhu dan tekanan - perkhidmatan galas. Dengan kromium dalam julat 4-6% dan molibdenum sekitar 0.45-0.65%, P5 menyampaikan gabungan rintangan pengoksidaan, kekuatan rayapan, dan kebolehkerjaan. Ini menjadikannya pilihan praktikal untuk talian dandang dan stim, paip pemanas penapisan, pembaharu dan garis proses panas di mana keluli karbon akan skala terlalu cepat atau kehilangan kekuatan. Apabila dihantar dalam keadaan normal dan marah, P5 mengekalkan kestabilan dimensi dan kebolehpercayaan mekanikal dalam tempoh operasi yang panjang.

Komposisi Kimia (tipikal, %)

Elemen	Kandungan (%)	Fungsi
Karbon (c)	Kurang daripada atau sama dengan 0.15	Memberikan kekuatan, disimpan rendah untuk kebolehkalasan
Mangan (MN)	0.30–0.60	Deoksidasi, meningkatkan kebolehkerjaan panas
Silikon (SI)	0.50–1.00	Menyokong rintangan pengoksidaan
Chromium (CR)	4.00–6.00	Tinggi - skala suhu dan rintangan kakisan
Molybdenum (MO)	0.45–0.65	Kekuatan merayap dan pecah
Fosforus (P)	Kurang daripada atau sama dengan 0.025	Mengekalkan ketangguhan
Sulfur (s)	Kurang daripada atau sama dengan 0.025	Kebolehkerjaan/ketangguhan seimbang
Nikel (ni)	Kurang daripada atau sama dengan 0.50	Ketangguhan tambahan dalam beberapa media
Tembaga (Cu)	Kurang daripada atau sama dengan 0.40	Perlindungan pengoksidaan tambahan
V, nb	Kurang daripada atau sama dengan 0.02 setiap satu	Penambahbaikan bijirin, kestabilan merayap

Keseimbangan aloi ini lebih rendah daripada p22/p91, jadi lebih mudah dikimpal dan kepada PWHT, tetapi masih memberikan kawalan pengoksidaan yang lebih baik daripada gred CR yang lebih rendah -.

Sifat mekanikal

Harta	Keperluan	Tujuan
Kekuatan tegangan	Lebih besar daripada atau sama dengan 415 MPa (60 ksi)	Menahan patah di bawah beban
Kekuatan hasil	Lebih besar daripada atau sama dengan 205 MPa (30 ksi)	Menentang ubah bentuk kekal
Pemanjangan	Lebih besar daripada atau sama dengan 30%	Membolehkan pembentukan dan fabrikasi
Kekerasan	Kurang daripada atau sama dengan 163 hbw	Menjaga ketangguhan dan mengasah keserasian

Nilai -nilai ini sesuai dengan keadaan penghantaran - dan - yang diperlukan oleh ASTM A335.

Rawatan pembuatan dan haba

P5 mesti dihasilkan dan panas - dirawat dengan teliti untuk mendapatkan prestasi jangka panjang - pada suhu. Paip Octal menggunakan laluan lancar bermula dari cr - mo clean. Billet dipanaskan dan ditembusi untuk membentuk lubang, kemudian panas - dilancarkan atau sejuk - yang ditarik ke diameter luar dan ketebalan dinding. Selepas membentuk, paip dinormalisasi pada kira -kira 900-950 darjah untuk memperbaiki matriks ferit, larut bukan - karbida seragam dan mengeluarkan tegasan. Langkah pembiakan berikutnya pada kira -kira 675-750 darjah mengembalikan kemuluran dan membetulkan struktur ferit -karbida yang stabil. Kedua -dua - tahap kitaran terma adalah apa yang memberikan P5 rintangan rayuan dan kestabilan pengoksidaan dalam perkhidmatan.

Selepas rawatan haba, setiap paip tertakluk kepada ujian hidrostatik, pemeriksaan dimensi dan peperiksaan yang merosakkan - (arus ultrasonik atau eddy seperti yang diperintahkan). Paip dibekalkan dalam keadaan normal dan marah dengan kebolehkesanan haba penuh (en 10204 3.1 atau 3.2), yang penting untuk projek kuasa dan penapisan.

Julat dimensi

Parameter	Julat / Butiran
Diameter luar	12.7-610 mm (½-24 in)
Ketebalan dinding	1.2-100 mm, termasuk SCH 10 -SCH 160
Panjang	Sehingga 12 m (srl / drl / cut - hingga - panjang)
Jenis akhir	Beveled untuk kimpalan atau akhir biasa
Toleransi OD	Biasanya ± 1% (per ASTM A999 atau perjanjian)
Toleransi WT	Biasanya ± 10%
Lurus	Biasanya kurang daripada atau sama dengan 0.8 mm per m

Julat ini merangkumi kedua -dua medium - menanggung garis stim dan pengepala proses penapisan/kimia yang lebih besar.

Tinggi - Prestasi suhu

Pada suhu perkhidmatan sehingga kira -kira 565 darjah (1050 darjah F), P5 membentuk kromium padat - oksida kaya yang melambatkan skala dan kehilangan logam. Kerana Molybdenum menguatkan matriks ferit, ubah bentuk rayap berjalan lebih perlahan daripada keluli karbon biasa. Struktur mikro yang marah juga membantu menahan berbasikal haba dan kemerosotan permukaan, jadi permukaan pemindahan haba dan ketebalan dinding tetap lebih diramalkan berbanding selang pemeriksaan. Untuk aplikasi yang memerlukan suhu yang lebih tinggi atau tekanan yang lebih tinggi, jurutera boleh bergerak ke p11 atau p22, tetapi untuk pengoksidaan - kritikal, sederhana - perkhidmatan suhu, P5 sering kos - pilihan yang berkesan.

Aplikasi

Kuasa dan Sistem Boiler: Garis stim, tajuk dandang, gegelung superheater dan reheater dalam jalur suhu sederhana

Unit Penapisan dan Petrokimia: Tungku dan Pembaharu Piping, Talian Pemindahan Panas, Suar dan Bantuan Bantuan

Tumbuhan Kimia dan Baja: Tinggi - Penukar Haba Suhu, Reaktor dan Proses Manifolds

Kemudahan proses minyak dan gas: suntikan stim dan garis proses panas di mana paip cr - mo ditentukan

Perbandingan dengan cr - gred mo biasa

Gred	CR (%)	Mo (%)	Kecenderungan perkhidmatan biasa
P5	4.0–6.0	0.45–0.65	Rintangan pengoksidaan yang lebih baik pada medium - suhu tinggi, kebolehkalasan yang baik
P11	~1–1.5	~0.5	Pipa wap/dandang umum di mana kekuatan dan kemuluran mesti seimbang
P22	~2–2.5	~1	Keadaan superheater/reheater panas yang memerlukan rintangan rayapan/pecah yang lebih tinggi

Ini membantu jurutera projek memilih aloi yang betul apabila beberapa gred ASTM A335 dibenarkan.

Pemeriksaan dan ujian

Paip Octal menjalankan ujian mengikut keperluan ASTM A335 dan ASTM A999. Ini termasuk ujian hidrostatik, NDT badan dan hujung paip, pengesahan tegangan dan kekerasan, dan ujian flattening/flaring untuk mengesahkan kemuluran. Ujian kesan atau radiografi boleh ditambah apabila spesifikasi projek memerlukan kelas pemeriksaan yang lebih tinggi. Semua keputusan ujian diringkaskan dalam sijil ujian kilang dan paip ditandakan untuk pengenalan lengkap.