Penghancur Kon Hidraulik

Penghancur Kon Hidraulik Siri HP-Berbilang
Reka bentuk hidraulik berbilang-silinder untuk penghancuran sekunder, tertiari dan halus
Model HP100 – HP800 untuk aplikasi rock sederhana-keras
Pilihan rongga: C1 lebih kasar, C2 kasar, M tengah, F1 halus dan F2 lebih halus
Julat bukaan suapan dari 33 mm hingga 450 mm, saiz alur keluar dari 6 mm hingga 51 mm
Julat kapasiti dari 45 hingga 1200 t/j dengan kuasa terpasang dari 90 hingga 630 kW
Sesuai untuk granit, basalt, batu sungai, batu kapur, bijih besi dan bijih tembaga
Kejuruteraan untuk kapasiti stabil, penghancuran berlamina, perlindungan hidraulik dan saiz agregat terkawal

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

A penghancur kon hidraulikialah mesin penghancur jenis-kon yang menggunakan kawalan hidraulik dan mampatan berlamina untuk mengurangkan bahan keras dan sederhana-keras kepada saiz agregat atau bijih yang lebih kecil. Semasa operasi, bahan dimampatkan di antara mantel dan cekung apabila kon yang bergerak berayun sipi di dalam ruang penghancuran. Sistem hidraulik menyokong pelarasan alur keluar, perlindungan beban lampau dan pembersihan rongga, menjadikan mesin sesuai untuk garisan penghancuran berterusan yang memerlukan saiz nyahcas yang stabil dan operasi yang boleh dipercayai.

Penghancur kon hidraulik siri berbilang-silinder HP biasanya digunakan untuk granit, basalt, batu sungai, batu kapur, bijih besi, bijih tembaga dan bahan lain yang memerlukan penggredan terkawal, kecekapan penghancuran yang tinggi dan pengeluaran berterusan. Ia digunakan dalam loji agregat kuari, garisan penghancuran perlombongan, pengeluaran pasir perkilangan dan pemprosesan bahan pembinaan jalan. Pemilihan model hendaklah berdasarkan jenis rongga, saiz suapan, saiz alur keluar, keperluan kapasiti, kekerasan bahan, kesat dan litar penghancuran lengkap, bukannya nama model atau kuasa motor sahaja.

HP series hydraulic cone crusher structure diagram

Gambaran Keseluruhan Parameter Penghancur Kon Siri HP

item	Julat Parameter / Penerangan
Jenis Produk	Penghancur kon hidraulik berbilang-silinder
Model Utama	HP100, HP200, HP300, HP400, HP500, HP800
Jenis Rongga	C1 Lebih Kasar, C2 Kasar, M Tengah, F1 Halus, F2 Lebih Halus
Saiz Suapan Sisi Terbuka	33–450 mm
Saiz Suapan Sisi Tertutup	20–352 mm
Saiz Outlet Minimum	6–38 mm
Julat Kapasiti	45–1200 t/h
Kuasa Terpasang	90–630 kW
Tahap Penghancuran	Penghancuran sekunder, penghancuran tertier, penghancuran halus
Bahan Berkenaan	Granit, basalt, batu sungai, batu kapur, bijih besi, bijih tembaga, batu keras
Aplikasi Biasa	Agregat kuari, penghancuran perlombongan, pasir buatan, agregat pembinaan jalan

Parameter utama ialahjenis rongga, saiz suapan, saiz alur keluar, kapasiti dan kuasa terpasang. Nilai ini harus dikaji bersama kerana model penghancur yang sama boleh menghasilkan kapasiti dan saiz produk yang berbeza di bawah tetapan rongga dan alur keluar yang berbeza.

HP Hydraulic Cone Crusher

Spesifikasi Penghancur Kon Siri HP

Model	Jenis Rongga	Saiz Suapan Sisi Terbuka (mm)	Saiz Suapan Sisi Tertutup (mm)	Saiz Outlet Min (mm)	Kapasiti (t/j)	Kuasa Terpasang (kW)
HP100	C1 Lebih Kasar	175	140	19	45–100	90
HP100	C2 Kasar	125	105	13	45–100	90
HP100	M Tengah	100	70	10	45–100	90
HP100	F1 Baik	71	50	9	45–100	90
HP100	F2 Denda Tambahan	33	20	6	45–100	90
HP200	C2 Kasar	235	190	19	65–250	160
HP200	M Tengah	171	120	16	65–250	160
HP200	F1 Baik	150	95	13	65–250	160
HP200	F2 Denda Tambahan	116	70	8	65–250	160
HP300	C1 Lebih Kasar	265	230	25	85–440	220
HP300	C2 Kasar	240	210	20	85–440	220
HP300	M Tengah	190	150	15	85–440	220
HP300	F1 Baik	145	105	11	85–440	220
HP300	F2 Denda Tambahan	120	80	8	85–440	220
HP400	C1 Lebih Kasar	360	290	30	135–625	315
HP400	C2 Kasar	310	250	25	135–625	315
HP400	M Tengah	260	196	20	135–625	315
HP400	F1 Baik	182	110	13	135–625	315
HP400	F2 Denda Tambahan	135	90	10	135–625	315
HP500	C1 Lebih Kasar	370	330	38	200–790	400
HP500	C2 Kasar	320	290	28	200–790	400
HP500	M Tengah	245	210	22	200–790	400
HP500	F1 Baik	180	130	13	200–790	400
HP500	F2 Denda Tambahan	150	95	10	200–790	400
HP800	C1 Lebih Kasar	450	352	38	265–1200	630
HP800	C2 Kasar	373	298	32	265–1200	630
HP800	M Tengah	340	275	25	265–1200	630
HP800	F1 Baik	280	230	16	265–1200	630
HP800	F2 Denda Tambahan	235	150	10	265–1200	630

Nilai kapasiti ialah julat rujukan. Output sebenar bergantung pada kekerasan bahan, penggredan suapan, lembapan, keadaan pelapik, jenis rongga, tetapan alur keluar, kesinambungan suapan dan saringan hiliran.

Julat Kapasiti mengikut Saiz Outlet

Saiz alur keluar adalah salah satu parameter operasi yang paling penting. Saiz alur keluar yang lebih kecil biasanya menghasilkan bahan yang lebih halus tetapi mungkin mengurangkan daya pemprosesan dan meningkatkan kehausan pelapik. Saiz alur keluar yang lebih besar biasanya meningkatkan kapasiti, tetapi produk akhir mungkin memerlukan penapisan atau penghancuran kembali.

Model	6 mm	8 mm	10 mm	13 mm	16 mm	19 mm	22 mm	25 mm	32 mm	38 mm	45 mm	51 mm
HP100	45–55	50–60	55–70	60–80	70–90	75–95	80–100	90–115	100–150	-	-	-
HP200	-	65–85	90–125	110–150	135–180	150–195	160–210	170–225	190–235	210–250	-	-
HP300	-	85–120	115–140	150–185	180–220	200–240	220–260	235–290	250–320	300–380	350–440	-
HP400	-	-	135–180	190–230	225–275	250–320	270–350	295–380	290–375	355–490	410–565	460–625
HP500	-	-	200–250	230–290	280–350	320–400	345–430	370–460	405–535	445–605	510–700	580–790
HP800	-	-	265–340	320–425	285–510	425–540	470–605	495–740	545–800	600–945	690–1050	785–1200

Sel kosong menunjukkan bahawa saiz alur keluar biasanya tidak digunakan untuk julat model tersebut dalam jadual parameter yang dibekalkan. Pengesahan akhir masih perlu mempertimbangkan jenis rongga, peringkat penghancuran dan sistem saringan.

Cara Membaca Parameter Utama

Parameter	Apa Maksudnya	Mengapa Ia Penting
Jenis Rongga	Profil ruang penghancur, seperti kasar, tengah atau halus	Menentukan penerimaan suapan dan arah produk akhir
Saiz Suapan Sisi Terbuka	Rujukan suapan yang lebih besar di bawah-keadaan sisi terbuka	Membantu menyemak pengambilan bahan maksimum
Saiz Suapan Sisi Tertutup	Rujukan pemakanan yang lebih konservatif	Berguna untuk pengeluaran yang stabil dan kawalan beban ruang
Saiz Outlet Minimum	Tetapan alur keluar terkecil yang disyorkan	Menentukan sama ada saiz produk halus boleh dicapai
Kapasiti	Rujukan julat keluaran di bawah keadaan yang sesuai	Mesti diperiksa dengan tetapan bahan dan saluran keluar
Kuasa Terpasang	Konfigurasi kuasa motor	Menjejaskan bekalan kuasa, kawalan beban dan reka bentuk loji

Jadual parameter harus dibaca sebagai sistem pemilihan, bukan sebagai nombor terpencil. Saiz suapan, jenis rongga dan saiz alur keluar mesti sepadan antara satu sama lain sebelum kapasiti boleh dinilai secara realistik.

Prinsip Kerja Penghancur Kon Hidraulik

Prinsip kerja penghancur kon hidraulik adalah berdasarkan pemampatan dan penghancuran berlamina. Semasa operasi, motor memacu aci penghantaran dan lengan sipi. Lengan sipi membuat kon yang bergerak berayun di sekeliling aci utama. Apabila mantel bergerak dekat dengan cekung, bahan dimampatkan dan pecah. Apabila mantel bergerak menjauh, bahan hancur bergerak ke bawah dan memasuki zon penghancuran seterusnya.

Langkah Kerja	Tindakan Menghancurkan	Makna Teknikal
Memberi makan	Bahan masuk dari bahagian atas ruang	Saiz suapan dan kestabilan suapan mempengaruhi beban ruang
Pergerakan Sipi	Lengan sipi memacu kon yang bergerak	Mencipta pergerakan mampatan berulang
Penghancuran Mampatan	Bahan dihimpit antara mantel dan cekung	Proses pengurangan saiz utama
Penghancuran Berlamina	Zarah batu menekan antara satu sama lain	Membantu meningkatkan bentuk zarah dan kecekapan penghancuran
Pelarasan Hidraulik	Sistem hidraulik melaraskan tetapan alur keluar	Membantu mengawal saiz produk akhir
Pelepasan	Bahan yang layak keluar dari bawah	Output bergantung pada saiz alur keluar, rongga dan keadaan penyusuan

Untuk operasi yang stabil, ruang harus diisi dengan betul. Pemberian makanan yang tidak rata, dendaan yang berlebihan, bahan basah atau pemilihan rongga yang salah boleh mengurangkan kapasiti dan meningkatkan kehausan pelapik.

Hydraulic cone crusher working principle

Bahagian Utama Penghancur Kon Hidraulik Berbilang{0}}Silinder

Prestasi penghancur kon hidraulik berbilang-silinder bergantung pada kekuatan struktur, profil pelapik, gerakan sipi, kawalan hidraulik dan kestabilan pelinciran.

Bahagian Utama	Fungsi	Nota Teknikal
Kerangka Utama	Menyokong struktur penghancur	Memerlukan ketegaran yang baik dan ketepatan pemesinan
Aci Utama	Menyokong pemasangan kon bergerak	Mesti kekal stabil di bawah beban penghancuran
Kon Bergerak	Melakukan pergerakan hayunan sipi	Menjejaskan daya penghancuran dan operasi kebuk
Mantel	Pakai pelapik yang dipasang pada kon bergerak	Dipilih mengikut jenis bahan dan rongga
Pelapik Cekung / Mangkuk	Pelapik tetap membentuk ruang penghancuran	Berfungsi dengan mantel untuk mengawal profil penghancuran
Lengan Sipi	Memacu pergerakan kon	Mempengaruhi strok, kekerapan dan kecekapan penghancuran
Silinder Hidraulik	Sokongan pelarasan dan perlindungan beban lampau	Penting untuk pelepasan gelandangan dan pembersihan rongga
Sistem Pelinciran	Membekalkan minyak ke bahagian yang bergerak	Suhu minyak, tekanan dan kebersihan mesti dikawal
Sistem Pemacu	Memindahkan kuasa motor ke penghancur	Kuasa motor dan kestabilan transmisi mesti dipadankan

main parts of multi cylinder hydraulic cone crusher

Kelebihan HP Series Cone Crusher

Penghancur Kon Siri HP digunakan dalam talian penghancuran yang memerlukan kapasiti yang stabil, saiz nyahcas terkawal dan prestasi-batu keras yang boleh dipercayai. Sistem hidraulik berbilang-silinder membantu melindungi penghancur apabila bahan yang tidak boleh dihancurkan memasuki ruang dan menyokong pembersihan rongga yang lebih pantas selepas tersumbat. Penghancuran mampatan berlamina meningkatkan bentuk zarah dan kecekapan penghancuran, manakala pelbagai jenis rongga membenarkan penghancur untuk mengendalikan keperluan penghancuran sekunder, tertiari dan halus. Tetapan alur keluar boleh laras memudahkan untuk memadankan penapisan hiliran dan spesifikasi produk akhir. Dengan daya penghancuran yang stabil, padanan mantel dan cekung yang betul, dan sistem hidraulik dan pelinciran yang boleh dipercayai, penghancur boleh menyokong pengeluaran berterusan sambil meningkatkan kecekapan penggunaan dan penyelenggaraan pelapik.

Pemilihan Model mengikut Keperluan Kapasiti

Keperluan Kapasiti	Arah Model Kemungkinan	Titik Semakan
45–100 t/h	HP100	Sesuai untuk aplikasi penghancuran menengah atau halus yang lebih kecil
65–250 t/h	HP200	Sesuai untuk-garisan batu agregat keluaran sederhana dan{1}}keras
85–440 t/h	HP300	Meliputi keluaran sederhana hingga tinggi dengan berbilang pilihan rongga
135–625 t/h	HP400	Sesuai untuk-penghancuran menengah atau tertiari berkapasiti tinggi
200–790 t/h	HP500	Sesuai untuk garis penghancur agregat besar dan perlombongan
265–1200 t/h	HP800	Sesuai untuk litar penghancur keluaran-besar

Lebih luas julat kapasiti, lebih penting untuk mengesahkan saiz alur keluar dan jenis rongga. Model yang sama boleh digunakan dengan konfigurasi rongga yang berbeza, tetapi saiz produk akhir, daya pemprosesan dan kehausan pelapik tidak akan sama.

Cara Memilih Penghancur Kon Hidraulik yang Tepat

Apabila membandingkanJualan Penghancur Kon Hidraulikpilihan, pemilihan harus bermula daripada data keadaan kerja dan bukannya harga atau kuasa motor sahaja.

Faktor Pemilihan	Perkara yang Perlu Disahkan	Mengapa Ia Penting
Jenis Bahan	Granit, basalt, batu kapur, bijih, batu sungai	Menentukan tugas penghancuran dan kehausan pelapik
Kekerasan Bahan	Sederhana-keras, keras atau sangat keras	Mempengaruhi tekanan penghancuran dan beban motor
Kekerasan	Rendah, sederhana atau tinggi	Mempengaruhi pemilihan bahan mantel dan cekung
Saiz Suapan	Saiz suapan sisi terbuka dan tertutup	Mesti sepadan dengan pengambilan ruang
Saiz Outlet	Saiz pelepasan akhir yang diperlukan	Mempengaruhi kapasiti dan sistem saringan
Kapasiti Diperlukan	Keluaran sasaran dalam t/j	Menentukan model dan tahap kuasa
Tahap Penghancuran	Penghancuran sekunder, tertiari atau halus	Menentukan jenis rongga
Keadaan Pemakanan	Berterusan, stabil atau terputus-putus	Mempengaruhi beban ruang dan kestabilan output
Susun Atur Loji	Talian pegun atau loji mudah alih	Mempengaruhi reka bentuk penyuap, skrin dan penghantar
Pelan Alat Ganti	Bahagian mantel, cekung, hidraulik dan pengedap	Mengurangkan masa henti semasa operasi

Penghancur Kon Siri HP vs Penghancur Impak

Penghancur kon dan penghancur impak kedua-duanya digunakan dalam pengeluaran agregat, tetapi prinsip penghancuran dan bahan yang sesuai adalah berbeza.

item	Penghancur Kon Hidraulik Siri HP	Penghancur Impak
Prinsip Penghancuran	Mampatan dan penghancuran berlamina	Penghancuran kesan berkelajuan tinggi-
Bahan yang Sesuai	Rock sederhana-keras	Bahan kasar-sederhana dan lebih rendah-
Tahap Biasa	Sekunder, tertiari, penghancuran halus	Penghancuran dan pembentukan sekunder
Kos Pakai	Biasanya lebih baik untuk batu yang keras dan kasar	Kehausan blow bar mungkin tinggi dengan bahan yang melelas
Bentuk Produk	Bentuk yang baik dengan rongga dan saringan yang betul	Kesan membentuk yang kuat untuk bahan yang sesuai
Bahan Biasa	Granit, basalt, bijih, batu sungai	Batu kapur, sisa konkrit, asfalt, dolomit
Fokus Pemilihan	Jenis rongga, saiz alur keluar, hayat pelapik dan kapasiti	Bahan palang tiupan, kelajuan rotor dan jurang hentaman

Untuk bahan keras dan kasar seperti granit, basalt dan bijih, penghancur kon selalunya lebih sesuai. Untuk batu kapur, kitar semula konkrit dan-bahan kasar yang lebih rendah di mana pembentukan adalah sasaran utama, penghancur impak boleh dipilih sebaliknya.

Hubungi sekarang

Soalan Lazim

01.Apakah penghancur kon hidraulik?

Penghancur kon hidraulik ialah penghancur jenis-kon yang menggunakan pemampatan antara mantel dan cekung untuk menghancurkan bahan keras atau sederhana-keras. Sistem hidraulik menyokong pelarasan, perlindungan dan pembersihan rongga.

02.Bagaimanakah penghancur kon hidraulik berfungsi?

Motor memacu lengan sipi, menyebabkan kon bergerak berayun. Bahan dimampatkan di antara mantel dan cekung sehingga mencapai saiz alur keluar yang diperlukan dan pelepasan dari bahagian bawah.

03. Apakah perbezaan antara penghancur kon hidraulik dan penghancur kon spring?

Penghancur kon hidraulik menggunakan silinder hidraulik untuk pelarasan, perlindungan beban lampau dan pembersihan rongga. Penghancur kon spring bergantung pada perlindungan spring dan biasanya memerlukan lebih banyak pelarasan manual.

04. Apakah CSS dalam penghancur kon?

CSS bermaksud tetapan sisi tertutup. Ia adalah jurang terkecil antara mantel dan cekung semasa operasi dan sangat mempengaruhi saiz produk, kapasiti dan tarikan kuasa.

05. Apakah bahan yang boleh diproses oleh HP Series Cone Crushers?

Penghancur kon siri HP sesuai untuk granit, basalt, batu sungai, batu kapur, bijih besi, bijih tembaga dan bahan sederhana-keras hingga keras lain.

06. Bagaimanakah cara saya memilih model penghancur kon yang betul?

Pemilihan model hendaklah berdasarkan saiz suapan, saiz alur keluar, kapasiti yang diperlukan, jenis rongga, kekerasan bahan, kekasaran, peringkat penghancuran dan susun atur loji yang lengkap.

Cool tags: penghancur kon hidraulik, pengilang penghancur kon hidraulik China, pembekal, kilang

Sepasang

tidak

Seterusnya

Penghancur Impak

Anda mungkin juga berminat

Hantar pertanyaan