Bebibir Tindanan Kimpalan

A bebibir tindanan kimpalanialah bebibir tempa dengan lapisan aloi-tahan kakisan yang dimendapkan pada bendalir-permukaan sentuhan melalui kimpalan. Bebibir asas membawa beban tekanan dan daya bolting, manakala lapisan tindanan CRA melindungi lubang, muka pengedap, alur RTJ, peralihan leher atau kawasan lain yang basah daripada media menghakis.

Struktur ini digunakan apabila keluli karbon standard atau bebibir keluli aloi rendah mempunyai kekuatan mekanikal yang mencukupi, tetapi bahagian proses memerlukan rintangan kakisan yang lebih kuat. Keadaan perkhidmatan biasa termasuk gas masam, CO₂-yang mengandungi gas, suntikan air laut, air terhasil, klorida-cecair galas, media penapisan, saluran proses petrokimia dan sambungan saluran paip luar pesisir.

Berbanding dengan bebibir aloi pepejal, tindanan kimpalan membenarkan projek menggunakan aloi tahan kakisan-hanya pada permukaan sentuhan yang diperlukan. Ini membantu mengawal kos bahan sambil mengekalkan badan bebibir cukup kuat untuk kelas tekanan yang diperlukan. Bekalan Keluli Oktaltindanan kimpalan bebibir palsudalam jenis berleher kimpal, buta, RTJ, slip-dan lukisan tersuai-, termasukAloi 625 / Inconel 625 Bebibir Tindanan Kimpalan, Aloi 825, 316L, 904L, keluli tahan karat dupleks dan pilihan tindanan keluli tahan karat super dupleks.

Bebibir tindanan kimpalan dibina daripada dua sistem bahan. Penempaan asas memberikan kekuatan mekanikal, penarafan tekanan, geometri bebibir, dan kestabilan bolt. Bahan tindanan memberikan rintangan kakisan pada bahagian yang dibasahi.

Bahan asas biasa termasuk ASTM A105 untuk bebibir tempa keluli karbon standard, A350 LF2 untuk -perkhidmatan suhu rendah, A694 F52 / F60 / F65 / F70 untuk sistem penghantaran tekanan tinggi-dan gred A182 untuk keperluan bebibir keluli aloi, keluli tahan karat, dupleks atau dupleks super.

Aloi tindanan CRA hendaklah dipilih mengikut medium proses sebenar. Harga sahaja bukan asas pemilihan yang selamat. H₂S, CO₂, kepekatan klorida, suhu operasi, tekanan, kandungan air, pH, kemasukan oksigen, dan bahan paip bersambung semuanya boleh menjejaskan pilihan bahan akhir.

Untuktindanan kimpalan pelapisan bebibirprojek, aloi tindanan juga harus sepadan dengan komponen yang disambungkan. Jika bebibir disambungkan dengan paip bersalut, CRA-paip bergaris, paip tindanan, injap tahan kakisan-, kili atau manifold, sempadan tindanan hendaklah dikaji semula supaya keluli karbon yang tidak dilindungi tidak terdedah kepada laluan aliran.

Kawasan tindanan bukanlah butiran kecil. Ia menentukan kos, elaun pemesinan, skop pemeriksaan, dan sama ada bebibir benar-benar boleh melindungi permukaan yang dibasahi. Nota pembelian yang menyatakan "tindanan CRA diperlukan" biasanya tidak mencukupi. Lukisan harus menunjukkan dengan tepat di mana lapisan tindanan kimpalan diperlukan.

Bebibir tindanan kimpalan RTJ memerlukan perhatian tambahan. Alur cincin adalah permukaan pengedap, bukan sahaja profil mesin. Selepas tindanan dan pemesinan akhir, alur hendaklah diperiksa untuk dimensi, keadaan permukaan, hasil PT, dan baki ketebalan tindanan.

Untuk bebibir muka yang dinaikkan, kawasan sentuhan gasket hendaklah dikawal selepas menghadap akhir. Lapisan CRA yang licin secara visual tidak mencukupi jika permukaan pengedap kerataan, kemasan atau ketebalan selepas pemesinan tidak memenuhi keperluan lukisan.

Pengilangantindanan kimpalan bebibir palsuadalah berbeza daripada pemesinan bebibir biasa. Proses mesti mempertimbangkan pencairan kimpalan, elaun pemesinan, kimia akhir, dan geometri permukaan pengedap pada masa yang sama.

Laluan pengeluaran praktikal biasanya termasuk langkah-langkah berikut:

1. Kajian semula penempaan asas
Bahan badan bebibir, nombor haba, piawaian penempaan, kelas tekanan, jenis menghadap dan MTC diperiksa sebelum kerja tindanan bermula. Langkah ini mengesahkan bahawa bebibir asas itu sendiri sepadan dengan pesanan pembelian dan lukisan projek.

2. Pengesahan zon tindihan-dan elaun pemesinan
Lubang, muka terangkat, alur RTJ, muka dalam buta, peralihan leher atau kawasan lain yang basah disemak pada lukisan. Elaun pemesinan yang mencukupi mesti dirancang supaya permukaan mesin akhir masih mengekalkan lapisan CRA yang diperlukan.

3. WPS / PQR dan penyediaan logam pengisi
Prosedur tindanan kimpal, logam pengisi, proses kimpalan, julat input haba, jujukan lapisan, dan kelayakan pengimpal perlu disediakan sebelum pengeluaran. Ini amat penting untuk kerja tindanan Alloy 625, Alloy 825, dupleks dan super dupleks.

4. pemendapan tindanan kimpalan CRA
Lapisan CRA didepositkan oleh pengimpal atau pengendali kimpalan yang berkelayakan. Tindanan berbilang-lapisan sering digunakan kerana lapisan pertama boleh dicairkan oleh logam asas. Penerimaan akhir hendaklah berdasarkan permukaan siap selepas pemesinan.

5. Pembersihan pertengahan dan kawalan visual
Pembersihan antara pas membantu mengelakkan sanga, pencemaran, kekurangan gabungan dan kecacatan permukaan. Langkah ini bukan kerja hiasan; ia sering memutuskan sama ada pemeriksaan PT nanti akan lulus dengan bersih.

6. Semakan PWHT apabila diperlukan
Sesetengah bahan asas atau spesifikasi projek mungkin memerlukan-rawatan haba kimpalan selepas. PWHT harus disemak sebelum pengeluaran kerana ia boleh menjejaskan kekerasan, kawalan dimensi dan rancangan pemeriksaan akhir.

7. Pemesinan kasar dan pemesinan akhir
Selepas kimpalan tindanan, bebibir dimesin ke lubang akhir, menghadap, alur RTJ, lubang bolt, dan dimensi pengedap. Di sinilah pengeluaran cuai boleh mengeluarkan terlalu banyak bahan CRA. Ketebalan tindanan siap minimum masih harus dikekalkan selepas peringkat ini.

8. Pemeriksaan akhir dan semakan dokumen
PT, PMI, kekerasan, ferit, pemeriksaan dimensi, dan pemeriksaan kemasan permukaan dilakukan mengikut keperluan projek. Laporan hendaklah dipadankan dengan tanda bebibir, nombor haba, dan senarai pembungkusan sebelum penghantaran.

Untuk penjelasan teknikal yang lebih luas tentang proses tindanan kimpalan merentasi produk paip, bebibir dan plat, lihat kamipanduan tindanan kimpalan.

Untuk bebibir tindanan kimpalan, pemeriksaan mesti membuktikan dua perkara: bebibir asas memenuhi keperluan mekanikal dan dimensi, dan tindanan CRA memenuhi keperluan perkhidmatan-kakisan. Jika mana-mana bahagian lemah, bebibir mungkin gagal menerima projek.

PMI selepas pemesinanadalah penting terutamanya. Jika PMI hanya dilakukan sebelum pemesinan akhir, ia mungkin tidak mewakili sepenuhnya permukaan yang akan menghubungi medium proses. Untuk perkhidmatan galas masam atau klorida-, permukaan CRA dimesin akhir ialah kawasan yang paling penting.

Untuk penghantaran eksport, pemadanan dokumen adalah sebahagian daripada kawalan kualiti. Nombor haba, sijil bahan asas, aloi tindanan, laporan PMI, laporan PT, senarai pembungkusan, dan tanda bebibir hendaklah bersambung dengan jelas. Ini mengurangkan risiko menerima kelewatan pemeriksaan yang disebabkan oleh rekod yang hilang atau tidak konsisten.

Bebibir tindanan kimpal digunakan di mana badan bebibir memerlukan kekuatan tekanan standard, tetapi bendalir-permukaan sentuhan mesti menahan kakisan daripada gas masam, klorida-air yang mengandungi, air laut, media berasid atau cecair proses yang agresif. Tidak seperti biasakimpalan pada bebibirdipilih terutamanya untuk sambungan paip dan kelas tekanan, bebibir tindanan kimpalan juga mesti mengawal permukaan CRA yang terdedah kepada medium.

• Sistem pengeluaran dan pengumpulan gas masam

Dalam perkhidmatan yang mengandungi H₂S-, badan bebibir mungkin memerlukan keluli karbon atau kekuatan keluli aloi rendah, manakala permukaan yang dibasahi memerlukan perlindungan CRA. Tindanan aloi 625 biasanya disemak untuk jenis perkhidmatan ini. Kawalan kekerasan, keadaan HAZ dan keperluan NACE MR0175 / ISO 15156 hendaklah diperiksa sebelum pengeluaran.

• Suntikan air laut dan tali air yang dihasilkan

Air laut dan air yang dihasilkan mungkin mengandungi klorida, gas terlarut, pasir, skala dan pemacu kakisan lain. Tindanan gerek, tindanan muka dinaikkan dan tindanan peralihan leher membantu mengurangkan risiko keluli karbon terdedah pada{1}}kawasan hubungan bendalir.

• Antara muka luar pesisir dan dasar laut

Projek luar pesisir selalunya memerlukan pemeriksaan dan dokumentasi yang lebih ketat. Alur RTJ, muka gasket, sambungan manifold, antara muka injap dan sambungan kili padat mungkin memerlukan PMI, PT, ujian kekerasan, ujian ferit, pemeriksaan dimensi dan-titik saksi pihak ketiga.

• Barisan proses penapisan dan petrokimia

Media proses berasid, klorida-mengandungi cecair, aliran suhu tinggi-dan persekitaran kakisan bercampur mungkin memerlukan perlindungan CRA pada permukaan yang dibasahi bebibir. Tindanan kimpalan membolehkan projek menggunakan badan bebibir bertekanan standard- sambil meningkatkan rintangan kakisan di mana medium benar-benar menyentuh komponen.

• Paip bersalut, sambungan paip bergaris CRA-dan manifold

Bebibir tindanan kimpal sering digunakan dengan paip berlapis, paip bergaris CRA-, paip tindanan kimpal, injap, kili dan manifold. Kawasan tindanan hendaklah sejajar dengan komponen yang disambungkan supaya laluan tahan kakisan-kekal berterusan.

Keluli Oktalmenyokong proses ini daripada semakan bahan kepada pelepasan penghantaran. Kami membantu menyelaraskan gred bebibir asas, aloi tindanan, ketebalan tindanan siap, jenis menghadap, keperluan alur RTJ, dan skop pemeriksaan sebelum pengeluaran bermula, jadi bebibir yang dihantar lebih mudah untuk disahkan semasa menerima pemeriksaan.

Kelebihan kami bukan sahaja rangkaian bekalan, tetapipenyelarasan projek: penyumberan bebibir palsu, kawalan tindanan CRA, pemesinan akhir, pemeriksaan PMI / PT / kekerasan,-sokongan pemeriksaan pihak ketiga dan penyediaan dokumen eksport boleh diuruskan dalam satu rantaian bekalan. Ini mengurangkan risiko bahan yang tidak sepadan, skop tindanan yang tidak jelas, laporan yang hilang atau pengedap-menghadapi kerosakan sebelum penghantaran.

Untuk pesanan eksport, Octal Steel juga memberi perhatian kepada perlindungan pembungkusan untuk permukaan mesin, alur RTJ, muka terangkat, lubang bolt dan tanda bebibir, membantu bebibir tiba dengan kedua-dua keadaan produk dan pakej dokumen sedia untuk semakan projek.

Hubungi sekarang

Soalan Lazim

 

01. Apakah yang perlu dinyatakan semasa memesan bebibir tindanan kimpalan?

Pembeli harus menyatakan jenis bebibir, saiz, kelas tekanan, jenis menghadap, bahan asas, aloi tindanan, kawasan tindanan dan ketebalan tindanan siap minimum selepas pemesinan. Untuk perkhidmatan kritikal, PMI, PT, kekerasan, ujian ferit, WPS/PQR dan -keperluan pemeriksaan pihak ketiga juga harus disenaraikan dalam pesanan pembelian.

02. Bidang tindanan kimpal yang manakah memerlukan tindanan CRA?

Kawasan tindanan biasa ialah lubang, muka terangkat, alur RTJ, peralihan leher, muka dalaman bebibir buta, dan permukaan basah lain yang ditunjukkan pada lukisan. Kawasan tindanan hendaklah ditanda dengan jelas kerana mana-mana keluli karbon terdedah dalam laluan aliran boleh menjadi risiko kakisan.

03. Mengapa Inconel 625 digunakan untuk bebibir tindanan kimpalan?

Inconel 625 / Aloi 625 biasanya dipilih untuk gas masam, suntikan air laut, air terhasil, paip luar pesisir dan perkhidmatan galas-klorida. Untuk penerimaan, permukaan tindanan bermesin akhir hendaklah disahkan oleh PMI atau pemeriksaan kimia, kerana pencairan daripada logam asas boleh menjejaskan kimia permukaan.

04. Apakah ketebalan tindanan siap biasa untuk bebibir tindanan kimpal?

Banyak projek menentukan ketebalan tindanan CRA siap minimum, selalunya sekitar3.0 mm selepas pemesinan akhir, tetapi nilai yang tepat mesti mengikut lukisan atau spesifikasi projek. Perkara utama ialah untuk mengesahkan baki ketebalan tindanan pada permukaan basah yang telah siap, bukan sahaja sebagai-deposit yang dikimpal.

Pensijilan

 

Sijil CE

Sijil ISO 9001

Sijil API Q1

Sijil ABS

Sijil AP-5L

Sijil API-5CT

 

Cool tags: bebibir tindanan kimpal, bebibir tindanan kimpal, bebibir tindanan kimpal Inconel 625, bebibir tindanan kimpalan, tindanan kimpal salutan bebibir, bebibir tindanan kimpalan CRA